生產工藝能夠直接影響石英坩堝的產品質量，所以廠家對有著嚴格的生產工藝要求，為方便用戶的了解及操作，接下來就其詳細的生產工藝流程進行介紹。
1、加料：在石墨模具中加入所需重量石英砂，將模具導入熔制爐內。
2、熔制階段：先抽真空，然后通過3根石墨電及起電弧，熔制階段溫度約1700攝氏度。抽真空帶出部分石英砂粉塵，需收集處理。
3、成品出爐：經過30-40分鐘的熔制階段后，將電弧關閉，模具退出熔制爐。
4、尺寸檢驗：使用卡鉗及卡尺檢驗尺寸大小，合格產品進入下一步工序。
5、噴砂：用噴槍將石英砂噴在坩堝表面，用來去除表面的附著物，噴出的砂由除塵器收集后重復使用，人工操作，設置專門噴房。
6、切割：熔制完畢后，模具帶著坩堝退出熔制爐，由工人用錘子輕輕敲打模具外表面，使其脫離模具，不過石墨模具可以重復使用，但當他出現嚴重裂縫或變形時作報廢處理，就要更換新的。
7、檢驗：人工檢驗尺寸等規格。
8、清洗：先酸洗，將其沒入（6-8%）HF酸洗槽內洗，然后取出沒入清水中水洗，然后進行高壓清洗及超聲波清洗，去除表面殘余離子。
9、涂鋇：將氫氧化鋇粉末溶于水，放入涂鋇機內，均勻噴涂于內表面。操作過程需作好防護。
10、包裝入庫：使用紙箱包裝，叉車將坩堝送入倉庫。
關于石英坩堝的生產工藝上述介紹的非常詳細，用戶可通過上述介紹，了解產品的使用及后期的防護，為確保使用效率的提高，定期的做好維護檢查工作也是必不可少的。2022.9.15
