為了改善石英陶瓷的強度性能，首先要從它的表面涂層入手，但是很多用戶并不了解其可以增強它的表面涂層的方法，所以廠家為其進行詳細的總結，以此來幫助用戶更好的進行操作。
表面涂層增強受兩方面的限定：
一是本身的膨脹系數很小，不易找到能形成表面壓應力的釉層；
二是熔點不高，表面涂復溫度要足夠低，以免造成析晶和內部缺失。
方法：
化學氣相沉積法（CVD）或溶膠-凝膠法形成的無定形SiO2在1000~1100℃即可形成玻璃。因此，可以在不損傷基體的溫度下形成表面壓應力玻璃層，這是一種工藝簡單，成本較低的方法。
具體方法是：以SiCl4為原料，經水解、氧化后沉積在石英陶瓷表面，成為一層無定形疏松的SiO2層，然后經熔燒成為薄層的透明玻璃光滑涂層。在沉積SiO2前，對陶瓷表面用HF處理10s,再用去離子水清洗吹干后備用。把已沉積好的試樣 移至氫氧焰噴燈下，手工熔燒沉積面，熔燒時間7~17s,反復2至3次使試樣表面呈現光滑平整，至無氣泡夾雜物的狀態為止。只有當沉積在表面的無定形SiO2層形成玻璃而又不破壞基體的顯微結構時，才可以獲得增強的效果。經雙面涂復，在1000~1100℃熔燒厚度為30μm左右光滑無缺少的石英玻璃涂層，可使其強度提高百分之15以上。
以上內容就是增強石英陶瓷表面涂層的方法，根據其方法進行操作，不僅可以提升產品的表面強度，還可提升產品的質量，從而在提升使用效率的同時有效的延長其使用壽命。
